金光集团-山(shān)东天源热電(diàn)有(yǒu)限公司450t/h凝结水回收系统位于天源热電(diàn)厂汽机房車(chē)间内，处理(lǐ)水為(wèi)蒸汽凝结水，设计处理(lǐ)水量為(wèi)450t/h，温度≤90℃，压力0.5Mpa。本项目属于改造项目，践行“碳达峰、碳中和”始终是本项目实施的指导思想，在技术工艺路線(xiàn)上，充分(fēn)考虑如何降低温室气體(tǐ)效应、减少对环境的污染。技术团队积极研究全流程理(lǐ)论和技术极限能(néng)耗模型，通过最佳可(kě)适商(shāng)业技术BACT应用(yòng)以及智慧管理(lǐ)、界面能(néng)效提升、余热余能(néng)深度资源化等领域的集成创新(xīn)，逼近极限能(néng)效，探索节水节能(néng)，创造了经济价值。在项目实施期间，也得到了业主方的全力支持与积极配合，最终，经过问鼎环保项目团队与业主方的共同努力，系统于2023年5月4日正式投入使用(yòng)，截至目前系统运行稳定、可(kě)靠，并且在实现凝结水全回收处理(lǐ)的同时创造了极為(wèi)可(kě)观的经济效益,减少了自用(yòng)蒸汽，降低了单位蒸汽的煤耗，实现了低碳、绿色循环经济。

本项目设置4台150t/h混床，3用(yòng)1备。阴、阳离子交换树脂按2:1比例装填。均匀混合的阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可(kě)把混合床视作无数组复床串联运行的离子交换设备。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成電(diàn)离度很(hěn)低的水分(fēn)子，很(hěn)少可(kě)能(néng)形成阳离子或阴离子交换时生成的反离子，可(kě)使交换反应进行得十分(fēn)彻底。

另外，项目也设置了4台150t/h纤维过滤器，3用(yòng)1备，纤维束滤料的一端固定在固定多(duō)孔板上，在滤料的另一端设有(yǒu)可(kě)改变纤维密度的自助式调节装置。运行时，设备由下部进水，上部出水。在水流的作用(yòng)下，自助式纤维密度调节装置推动纤维滤床向上运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小(xiǎo)，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小(xiǎo)，从而形成了一个特别理(lǐ)想的变孔隙深层过滤状态。

      严把管理(lǐ)关，现场施工实现安全制度化、施工标准化，材料设备标识化、系统化，过程资料规范化，确保安全施工，实现了施工现场的动态化管理(lǐ)。严把质量关，严格执行各项施工标准规范，核心关键设备/工艺做到设计规范。

      项目自2023年5月4日起连续运行，系统稳定、可(kě)靠，出水指标合格，创造了极為(wèi)可(kě)观的经济效益，实现了凝结水的全回收处理(lǐ)。按450t/h设计产水量测算:水综合处理(lǐ)成本下降5.1元/t，按现阶段170-200t/h的除盐水供应能(néng)力，每年节约制水综合成本748.8-880.8万。通过本凝结水回收装置装：電(diàn)厂化學(xué)水处理(lǐ)系统吨水電(diàn)耗降低2.22Kwh/t，每年节约用(yòng)電(diàn)325.2-382.8万Kwh，CO₂年排放量减少3275.3~3855.4t。热力除氧蒸汽降低12.84t/h，自用(yòng)蒸汽年耗量降低11.09万t，年节约成本2196万，CO₂年排放量减少27647.37t。综合节電(diàn)与蒸汽，年CO₂减排量32000t。